Le tube chauffant électrique en acier inoxydable utilise principalement des éléments chauffants tubulaires groupés, d'une puissance de 5 000 kW chacun. Il offre une réponse thermique rapide, une précision de contrôle de température élevée et un rendement thermique global élevé. Il peut être utilisé en conditions antidéflagrantes ou ordinaires. Sa classe antidéflagrante atteint les niveaux B et C, sa résistance à la pression peut atteindre 10 MPa et il peut être installé verticalement ou horizontalement selon les besoins de l'utilisateur. La température de fonctionnement du tube chauffant électrique en acier inoxydable peut atteindre 850 °C, ce qui est impossible avec les appareils de chauffage classiques.
La température de surface autorisée par différents matériaux de tuyaux n'est pas la même, comme l'acier inoxydable 304 450-500 degrés, l'acier inoxydable 321 700 degrés en dessous, l'acier inoxydable 310S 900 degrés en dessous; Le même matériau et la même puissance, la température de surface différente du milieu n'est pas la même, l'eau bouillante en acier inoxydable 304, la température de surface du tube d'ébullition de l'eau est d'environ 106 ° C et la température de l'air de chauffage peut être d'environ 450 ° C, la température de l'aluminium moulé de chauffage est recommandée pour être utilisée en dessous de 380 ° C, et la température est élevée, l'aluminium se déformera et même fondra; Sous le même matériau et le même milieu, le tube chauffant électrique à haute puissance a une vitesse de chauffage rapide et une température élevée.
Le traitement des tubes de chauffage pour dégivrage nécessite des matériaux tels que des tubes en acier, du matériau d'apport, du fil chauffant électrique, des tiges de plomb, de la colle d'étanchéité, du fil haute température, etc. Nous façonnons le fil résistif en spirale grâce à une machine d'enroulement de fil unique afin de garantir un enroulement uniforme. Nous soudons la tige de plomb et le fil résistif, puis remplissons le tube de poudre de magnésie. Le tube est ensuite comprimé. Nous utilisons une machine de rétraction pour comprimer et former le tube, puis nous le serrant avec de la poudre d'oxyde de magnésium afin de le densifier et d'assurer l'isolation entre le fil chauffant électrique et l'air, et de garantir que la position centrale ne déviera pas et ne touchera pas la paroi du tube.
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Date de publication : 30 mai 2024