Parmi les facteurs affectant la qualité de l'élément de chauffage de dégivrage électrique, la qualité du matériau est une raison importante. La sélection raisonnable de matières premières pour le tube de chauffage de dégivrage est la prémisse d'assurer la qualité du radiateur de dégivrage.
1, le principe de sélection du tuyau: résistance à la température, résistance à la corrosion.
Pour les tuyaux à basse température, les tuyaux en aluminium Bundy, les tuyaux en cuivre sont généralement utilisés et les tuyaux à haute température sont généralement des tuyaux en acier inoxydable et des tuyaux ingérants. Le tube Ingle 800 Heatig peut être utilisé dans l'état d'une mauvaise qualité de l'eau, le tube de chauffage électrique Ingle 840 peut être utilisé en état de fonctionnement à haute température a une bonne résistance à l'oxydation, a une bonne résistance à la corrosion.
2, la sélection du fil de résistance
Les matériaux de fil de résistance couramment utilisés dans l'élément de chauffage de dégivrage électrique sont le fil de résistance Fe-CR-AL et CR20NI80. La principale différence entre les deux fils de résistance est que le point de fusion de 0CR25AL5 est supérieur à celui de CR20NI80, mais à des températures plus élevées, le 0CR25AL5 est plus facile à oxyder et CR20NI80 peut également maintenir des performances stables à des températures élevées. Par conséquent, le fil de résistance utilisé à haute température est généralement CR20NI80.
3, la sélection de la poudre de mgo
La poudre MGO est située entre le fil de résistance et la paroi du tube et est utilisée pour l'isolation entre le fil de résistance et la paroi du tube. Dans le même temps, la poudre MGO a une bonne conductivité thermique. Cependant, la poudre de MgO possède de fortes propriétés hygroscopiques, il doit donc être traité avec une résistance à l'humidité (poudre de MgO modifiée ou scellé avec un calomnie électrique) lorsqu'il est utilisé.
La poudre MGO peut être divisée en poudre à basse température et poudre à haute température en fonction de la plage de température utilisée. La poudre à basse température ne peut être utilisée que sous 400 ° C, généralement modifiée de poudre de MgO.
La poudre MGO utilisée dans le caloduc électrique est composée de particules de poudre de MgO différentes épaisseur conformément à une certaine proportion (rapport de mailles).
4, la sélection des matériaux d'étanchéité
Le rôle du matériau d'étanchéité est d'empêcher l'humidité atmosphérique de pénétrer dans la poudre MGO par la bouche du tuyau, de sorte que la poudre de MgO est humide, les performances d'isolation sont réduites et la fuite et la défaillance des carrefastes électriques. La poudre de magnésie modifiée ne peut pas être scellée.
Les matériaux principaux utilisés pour sceller le tube de chauffage électrique (résistant à l'humidité) sont le verre, la résine époxy, l'huile de silicone, etc. Dans le calomnie électrique scellé avec de l'huile de silicone, après chauffage, l'huile de silicone à l'embouchure du tuyau sera volatilisée par la chaleur et l'isolation du cliatme électrique diminuera. La résistance à la température du matériau de la résine époxy n'est pas élevée et ne peut pas être utilisée dans des tubes électriques à haute température tels que le barbecue et le four à micro-ondes à haute température à la bouche du tuyau. Le verre a une résistance à la température plus élevée, mais le prix est plus élevé, et il est plus utilisé pour sceller les tuyaux à haute température.
De plus, il y aura des tubes en silicone, des manchons en silicone, des perles de porcelaine, des isolateurs en plastique et d'autres pièces de la bouche du tuyau, principalement pour augmenter l'espace électrique et la distance de fluage entre la tige de plomb et la paroi métallique de la bouche du tuyau. Le caoutchouc en silicone peut jouer le rôle de la garniture et du lien.
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