Parmi les facteurs affectant la qualité d'un élément chauffant de dégivrage électrique, la qualité du matériau est un facteur important. Une sélection judicieuse des matières premières pour le tube chauffant de dégivrage est essentielle pour garantir la qualité du dégivrage.
1, le principe de sélection du tuyau : résistance à la température, résistance à la corrosion.
Pour les tuyaux basse température, on utilise généralement des tubes BUNDY, en aluminium et en cuivre, tandis que pour les tuyaux haute température, on utilise généralement des tubes en acier inoxydable et des tubes Ingle. Le tube chauffant Ingle 800 est adapté aux eaux de mauvaise qualité, tandis que le tube chauffant électrique Ingle 840 est adapté aux températures élevées et offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.
2, la sélection du fil de résistance
Les fils résistifs couramment utilisés dans les éléments chauffants de dégivrage électrique sont le Fe-Cr-Al et le Cr20Ni80. La principale différence entre ces deux fils résistifs réside dans le fait que le point de fusion du 0Cr25Al5 est plus élevé que celui du Cr20Ni80. Cependant, à des températures plus élevées, le 0Cr25Al5 s'oxyde plus facilement et le Cr20Ni80 conserve des performances stables. Par conséquent, le fil résistif utilisé à haute température est généralement le Cr20Ni80.
3, la sélection de la poudre de MgO
La poudre de MgO est placée entre le fil de résistance et la paroi du tube et sert d'isolant entre celui-ci et la paroi. Elle présente également une bonne conductivité thermique. Cependant, sa forte hygrométrie nécessite un traitement anti-humidité (poudre de MgO modifiée ou caloduc électrique).
La poudre de MgO peut être divisée en poudre basse température et poudre haute température selon la plage de températures utilisée. La poudre basse température ne peut être utilisée qu'en dessous de 400 °C, généralement de la poudre de MgO modifiée.
La poudre de MgO utilisée dans le caloduc électrique est composée de particules de poudre de MgO de différentes épaisseurs conformément à une certaine proportion (rapport de maille).
4, la sélection des matériaux d'étanchéité
Le rôle du matériau d'étanchéité est d'empêcher l'humidité atmosphérique de pénétrer dans la poudre de MgO par l'orifice du tube, ce qui entraînerait une humidité de la poudre de MgO, une diminution des performances d'isolation et des fuites et pannes du caloduc électrique. La poudre de magnésie modifiée ne peut pas être scellée.
Les principaux matériaux utilisés pour l'étanchéité des tubes de chauffage électrique (étanches à l'humidité) sont le verre, la résine époxy, l'huile de silicone, etc. Dans le cas d'un caloduc électrique scellé avec de l'huile de silicone, celle-ci se volatilise à l'embouchure après chauffage, ce qui diminue l'isolation du caloduc. La résine époxy, faiblement résistante à la température, ne convient pas aux tubes électriques haute température, tels que les barbecues et les fours à micro-ondes, dont l'embouchure est très chaude. Le verre, plus résistant à la température, est plus cher et davantage utilisé pour l'étanchéité des tubes haute température.
De plus, des tubes et manchons en silicone, des billes de porcelaine, des isolants en plastique et d'autres pièces seront intégrés à l'embouchure du tube, principalement pour augmenter l'espace électrique et la ligne de fuite entre la tige de plomb et la paroi métallique de l'embouchure. Le caoutchouc de silicone peut assurer le remplissage et le collage.
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Date de publication : 16 mai 2024