Parmi les facteurs affectant la qualité de l’élément chauffant de dégivrage électrique, la qualité du matériau est une raison importante.Une sélection raisonnable des matières premières pour le tube chauffant de dégivrage est la condition préalable pour garantir la qualité du chauffage de dégivrage.
1, le principe de sélection du tuyau : résistance à la température, résistance à la corrosion.
Pour les tuyaux basse température, BUNDY, des tuyaux en aluminium, des tuyaux en cuivre sont généralement utilisés, et les tuyaux haute température sont généralement des tuyaux en acier inoxydable et des tuyaux Ingle.Le tube chauffant Ingle 800 peut être utilisé dans des conditions de mauvaise qualité de l'eau, le tube chauffant électrique Ingle 840 peut être utilisé dans des conditions de travail à haute température et a une bonne résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la corrosion.
2, la sélection du fil de résistance
Les matériaux de fil de résistance couramment utilisés dans les éléments chauffants de dégivrage électrique sont les fils de résistance Fe-Cr-Al et Cr20Ni80.La principale différence entre les deux fils de résistance est que le point de fusion du 0Cr25Al5 est supérieur à celui du Cr20Ni80, mais à des températures plus élevées, le 0Cr25Al5 est plus facile à oxyder et le Cr20Ni80 peut également maintenir des performances stables à des températures élevées.Par conséquent, le fil de résistance utilisé à haute température est généralement du Cr20Ni80.
3, la sélection de poudre de MgO
La poudre de MgO se situe entre le fil de résistance et la paroi du tube et sert à l'isolation entre le fil de résistance et la paroi du tube.Dans le même temps, la poudre de MgO présente une bonne conductivité thermique.Cependant, la poudre de MgO a de fortes propriétés hygroscopiques, elle doit donc être traitée avec une résistance à l'humidité (poudre de MgO modifiée ou scellée avec un caloduc électrique) lorsqu'elle est utilisée.
La poudre de MgO peut être divisée en poudre à basse température et en poudre à haute température selon la plage de température utilisée.La poudre à basse température ne peut être utilisée qu'en dessous de 400°C, généralement de la poudre de MgO modifiée.
La poudre de MgO utilisée dans le caloduc électrique est composée de particules de poudre de MgO de différentes épaisseurs selon une certaine proportion (rapport de maille).
4, la sélection des matériaux d'étanchéité
Le rôle du matériau d'étanchéité est d'empêcher l'humidité atmosphérique de pénétrer dans la poudre de MgO par l'embouchure du tuyau, de sorte que la poudre de MgO soit humide, que les performances d'isolation soient réduites et que les fuites et pannes du caloduc électrique.La poudre de magnésie modifiée ne peut pas être scellée.
Les principaux matériaux utilisés pour sceller les tubes de chauffage électrique (résistants à l'humidité) sont le verre, la résine époxy, l'huile de silicone, etc.Dans le caloduc électrique scellé avec de l'huile de silicone, après chauffage, l'huile de silicone à l'embouchure du tuyau sera volatilisée par la chaleur et l'isolation du caloduc électrique diminuera.La résistance à la température du matériau en résine époxy n'est pas élevée et il ne peut pas être utilisé dans des tubes électriques à haute température tels qu'un barbecue et un four à micro-ondes avec une température élevée à l'embouchure du tuyau.Le verre a une résistance à la température plus élevée, mais son prix est plus élevé et il est davantage utilisé pour sceller les tuyaux à haute température.
De plus, il y aura des tubes en silicone, des manchons en silicone, des perles de porcelaine, des isolants en plastique et d'autres pièces dans l'embouchure du tuyau, principalement pour augmenter l'écart électrique et la ligne de fuite entre la tige de plomb et la paroi métallique de l'embouchure du tuyau.Le caoutchouc de silicone peut jouer le rôle de remplissage et de liaison.
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Heure de publication : 16 mai 2024