Parmi les facteurs influençant la qualité d'un élément chauffant de dégivrage électrique, la qualité des matériaux est primordiale. Le choix judicieux des matières premières pour le tube chauffant de dégivrage est la condition préalable à la qualité du dispositif.
1. Principe de sélection des tuyaux : résistance à la température, résistance à la corrosion.
Pour les canalisations basse température, on utilise généralement des tubes BUNDY, en aluminium ou en cuivre, tandis que pour les canalisations haute température, on utilise généralement des tubes en acier inoxydable ou Ingle. Le tube chauffant Ingle 800 convient aux eaux de mauvaise qualité, tandis que le tube chauffant électrique Ingle 840 est adapté aux hautes températures et présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion.
2. Le choix du fil résistif
Les matériaux couramment utilisés pour les fils résistifs des éléments chauffants de dégivrage électrique sont le Fe-Cr-Al et le Cr20Ni80. La principale différence entre ces deux fils réside dans leur point de fusion : le Fe-Cr-Al a un point de fusion plus élevé que le Cr20Ni80. Cependant, à haute température, le Fe-Cr-Al s'oxyde plus facilement, tandis que le Cr20Ni80 conserve des performances stables. C'est pourquoi, pour les applications à haute température, on utilise généralement du Cr20Ni80.
3. La sélection de la poudre de MgO
La poudre de MgO est placée entre le fil résistif et la paroi du tube et sert d'isolant. Elle possède une bonne conductivité thermique. Cependant, sa forte hygroscopicité exige un traitement contre l'humidité (poudre de MgO modifiée ou caloduc électrique) lors de son utilisation.
La poudre de MgO peut être classée en deux catégories selon la plage de températures d'utilisation : poudre basse température et poudre haute température. La poudre basse température, généralement une poudre de MgO modifiée, ne peut être utilisée qu'en dessous de 400 °C.
La poudre de MgO utilisée dans le caloduc électrique est composée de particules de poudre de MgO d'épaisseurs différentes selon une certaine proportion (rapport de maille).
4. Le choix des matériaux d'étanchéité
Le rôle du matériau d'étanchéité est d'empêcher l'humidité atmosphérique de pénétrer dans la poudre de MgO par l'orifice du tube, ce qui éviterait que la poudre ne s'humidifie, réduise ses performances d'isolation et provoque des fuites et des défaillances du caloduc. La poudre de magnésie modifiée ne peut être étanche.
Les principaux matériaux utilisés pour l'étanchéité des tubes chauffants électriques sont le verre, la résine époxy, l'huile de silicone, etc. Dans un tube chauffant électrique scellé à l'huile de silicone, après chauffage, l'huile se volatilise à l'extrémité du tube, ce qui diminue l'isolation. La résine époxy, peu résistante à la température, ne convient pas aux tubes chauffants haute température, comme ceux des barbecues et des fours à micro-ondes, où la température à l'extrémité est élevée. Le verre, plus résistant à la température mais plus cher, est privilégié pour l'étanchéité des tubes haute température.
De plus, l'embouchure du tuyau comprendra des tubes et manchons en silicone, des billes de porcelaine, des isolateurs en plastique et d'autres pièces, principalement pour augmenter l'écart électrique et la distance de fuite entre la tige conductrice et la paroi métallique de l'embouchure. Le caoutchouc de silicone assurera le remplissage et la liaison.
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Date de publication : 16 mai 2024