Comprenez-vous les trois façons de dégivrer un refroidisseur d’air froid ?

Comprenez-vous les trois façons de dégivrer un refroidisseur d'air froid ?

Dans leentrepôt frigorifiqueLors du fonctionnement, le givrage des ailettes du refroidisseur est un phénomène courant. Si le givre est important, il peut non seulement réduire considérablement l'efficacité du refroidissement de la chambre froide, mais aussi entraîner un fonctionnement continu prolongé du compresseur, augmentant ainsi la consommation d'énergie et le risque de panne. Par conséquent, un entretien régulier est nécessaire.décongélationLe fonctionnement du refroidisseur est l'un des maillons clés pour assurer un fonctionnement efficace et stable de l'entrepôt frigorifiquerefroidisseur d'unitéVoici trois méthodes courantes de dégivrage des refroidisseurs d'air et leurs caractéristiques :

### 1. Dégivrage électrique

Le dégivrage par chauffage électrique est l'une des méthodes de dégivrage les plus courantes. Son principe repose sur le chauffage par un courant électrique.tube chauffant de dégivrageInstallé près de l'ailette du refroidisseur, de sorte que la couche de givre sur l'ailette soit chauffée, fondue et se détache.chauffage de dégivrageCette méthode se caractérise par une structure simple, une installation aisée et des coûts d'entretien et de maintenance réduits. De plus, grâce à la facilité de contrôle automatique du fonctionnement du dégivrage par chauffage électrique, elle est largement utilisée dans les entrepôts frigorifiques de petite et moyenne taille.

Bien que les avantages du dégivrage par chauffage électrique soient évidents, certains points méritent d'être pris en compte. Par exemple, il est nécessaire de régler judicieusement la durée et la température de chauffage pendant l'utilisation afin d'éviter tout gaspillage d'énergie ou tout dommage matériel dû à une surchauffe. De plus, après une utilisation prolongée, le tube chauffant électrique peut vieillir ou être endommagé ; il est donc nécessaire de le vérifier et de le remplacer régulièrement pour garantir l'efficacité du dégivrage et la sécurité de l'équipement.

### 2. Dégivrage thermique au fluorure

Le dégivrage thermique au fluor est une méthode de dégivrage utilisant la chaleur interne du système de réfrigération. Concrètement, l'installation d'une vanne de dégivrage dans le groupe de condensation permet d'inverser les fonctions du condenseur et de l'évaporateur, permettant ainsi au gaz réfrigérant à haute température et haute pression de pénétrer dans la zone des ailettes du refroidisseur, ce qui permet le dégivrage. Lors de ce processus, le ventilateur du condenseur de la machine externe (ou la pompe à eau du système de refroidissement) et le ventilateur du refroidisseur de la machine interne s'arrêtent pour assurer l'effet de dégivrage.

Comparé au dégivrage par chauffage électrique, le dégivrage au fluor chaud présente l'avantage d'exploiter pleinement la chaleur du système de réfrigération, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Cependant, cette méthode de dégivrage présente des complications. Par exemple, pour assurer l'interchangeabilité fonctionnelle du condenseur et de l'évaporateur, des vannes et des conduites supplémentaires doivent être ajoutées, et les ventilateurs internes et externes doivent être contrôlés et câblés séparément. De plus, lors du dégivrage au fluor chaud, une attention particulière doit être portée au problème de retour de liquide du compresseur. Mal géré, ce retour de liquide peut endommager gravement le compresseur et compromettre gravement le fonctionnement normal de l'unité de réfrigération.

### 3. Les chasses d'eau gèlent

Le dégivrage à l'eau est une méthode de dégivrage couramment utilisée dans les grandesrefroidisseurs de stockage à froidLe principe de base consiste à ouvrir l'électrovanne d'eau et à pulvériser de l'eau à une température supérieure à 10 °C depuis la tête de distribution du refroidisseur vers l'ailette, afin que la couche de givre fonde rapidement et tombe dans le bac à eau, puis s'évacue vers l'extérieur de la chambre froide. Cette méthode est rapide et efficace, particulièrement adaptée aux situations de gel sévère.

Cependant, le dégivrage par eau présente des limites. Premièrement, il nécessite une configuration supplémentaire du système de canalisation, incluant des composants tels que des électrovannes, des conduites d'eau et des bacs à eau, ce qui augmente le coût d'investissement initial et la complexité de la maintenance. Deuxièmement, en cas d'utilisation dans des régions froides ou en hiver, une attention particulière doit être portée à la prévention du gel des canalisations, sous peine de compromettre l'efficacité du dégivrage, voire d'endommager les équipements. De plus, les eaux usées générées lors du dégivrage doivent être traitées correctement afin d'éviter tout impact négatif sur l'environnement.

Grâce aux trois méthodes de dégivrage décrites ci-dessus, les problèmes de givrage des ailettes du refroidisseur peuvent être résolus efficacement et le fonctionnement normal et le refroidissement efficace de l'entrepôt frigorifique peuvent être assurés. Le choix de la méthode de dégivrage appropriée nécessite une prise en compte complète de facteurs tels que la taille de l'entrepôt frigorifique, l'environnement d'utilisation et le coût. Par exemple, pour les entrepôts frigorifiques de petite et moyenne taille, le dégivrage par chauffage électrique peut être une option plus simple et plus économique ; pour les grands entrepôts frigorifiques, le dégivrage par rinçage à l'eau ou au fluor chaud peut être plus avantageux.

Quelle que soit la méthode de dégivrage utilisée, il est nécessaire de vérifier et d'entretenir régulièrement les équipements concernés afin de garantir leur efficacité et leur sécurité. Parallèlement, un réglage judicieux du cycle et des paramètres de dégivrage est essentiel pour améliorer l'efficacité opérationnelle des chambres froides et réduire la consommation d'énergie. Grâce à une gestion scientifique et à une optimisation technique, les performances des chambres froides peuvent être optimisées pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application.